| 橡皮筋标胶的生产流程有(yǒu)：割胶、收胶、胶乳净化、胶乳凝固、压薄/压绉、造粒、干燥、出胶称重、压包、打包、堆放入库等流程，下面由专业橡皮筋加工设备厂家广州市正凌机械…… |
橡皮筋标胶的生产流程有(yǒu)：割胶、收胶、胶乳净化、胶乳凝固、压薄/压绉、造粒、干燥、出胶称重、压包、打包、堆放入库等流程，下面由专业橡皮筋加工设备厂家——广州市正凌机械设备有(yǒu)限公司為(wèi)大家具體(tǐ)介绍下。
橡皮筋标胶生产流程一：割胶
胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里，把树皮割开，牛奶般的胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞的膨压作用(yòng)，就会不断地流出来。割胶一般是凌晨4点左右，这个时候温度比较低，胶树體(tǐ)内水分(fēn)饱满，细胞的膨压作用(yòng)是一天中最大的，它排胶就比较流畅，因此清晨割胶产量高。
橡皮筋标胶生产流程二：收胶
不同季节、不同品种，排胶时间的長(cháng)短有(yǒu)很(hěn)大差异，当绝大部分(fēn)胶树已经断滴时便可(kě)收胶，必须在太阳升出来前完成收胶工作。收集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶線(xiàn)及胶杯中剩余的凝胶。它一般可(kě)制成l0号、20号标准橡胶，薄褐绉胶片，混合绉胶片和充油橡胶等产品。
橡皮筋标胶生产流程三：胶乳净化
胶乳净化是通过过滤、离心分(fēn)离、自然沉降等方法除去胶乳中的杂质。橡胶中的杂质，会使橡胶制品的性能(néng)降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。对于标准胶来说，杂质含量是一项主要的指标。因此，胶乳净化是确保提高橡胶质量的关键措施。
橡皮筋标胶生产流程四：胶乳凝固
在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工艺目前使用(yòng)较為(wèi)普遍，是影响天然橡胶质量的重要环节之一。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶的塑性保持率。橡胶可(kě)塑性对橡胶制品生产的工艺操作有(yǒu)着重要意义。
橡皮筋标胶生产流程五：压薄、压绉
把凝固的胶乳通过机械滚压，脱水变為(wèi)较薄，厚度一致的凝块。这增加了胶片的表面积，缩短干燥时间。同时使胶料的强度增加和得到初步造型的目的，有(yǒu)利于保证胶料进一步加工的质量，提高生产效率。
橡皮筋标胶生产流程六：造粒
胶料经锤磨机造粒，所得粒子形状不规则，有(yǒu)孔隙，表面粗糙，使得胶料的后续过程干燥、包装等操作条件得到改善。通过造粒，使胶料物(wù)理(lǐ)性能(néng)和堆积比重得到较大提高。节约运输、储存、包装空间，使加工后橡胶的商(shāng)品价值和市场竞争力得到提升。
橡皮筋标胶生产流程七：干燥
把湿颗粒胶装入干燥車(chē)进行烘干。颗粒胶加工时的干燥程度会影响制成标准胶的挥发含量。当橡胶中的挥发物(wù)含量越低，在贮存过程中越难長(cháng)霉，在生产中的应用(yòng)性也越强，在制品加工过程中焦烧危险性越小(xiǎo)，塑炼效果越好，因此容易生产出质量高的橡胶制品。
橡皮筋标胶生产流程八：出胶称重
如果烘好的颗粒胶温度仍很(hěn)高，出胶时要等热量消散到规定温度才能(néng)及时称重包装。这样橡胶就不容易吸湿返潮造成長(cháng)霉，有(yǒu)利于長(cháng)期保存，提高橡胶的使用(yòng)性能(néng)。目前國(guó)内全乳胶的净重為(wèi)33.3kg或40kg.
橡皮筋标胶生产流程九：压包
把规定重量的颗粒胶放入打包机加压，颗粒胶会从松散的状态变成一定规格，外形方正的紧密橡胶。压包结实的橡胶可(kě)以更好的运输，堆放及储存。
橡皮筋标胶生产流程十：打包
胶包用(yòng)聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装，这样有(yǒu)利于保持橡胶的清洁，干燥，防止运输和储存过程中受外来杂质的污染，以及防止橡胶在堆放时互相粘结和沾染灰尘。
橡皮筋标胶生产流程十一：堆放入库
胶包的贮存要分(fēn)种类和级别堆放，堆放高度為(wèi)4-6层，堆長(cháng)不限，要求通风良好、干燥、清洁、不漏雨，以免导致橡胶发霉变质。堆放橡胶的仓库要严禁烟火，周围附近不要存放易燃物(wù)品。
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